PLM系統(tǒng)主要包含四個功能模塊：

產品結構與配置管理模塊：

負責對產品相關的各類數據進行管理和維護，包括CAD文件、BOM表、零部件清單等。PDM模塊還支持版本控制、權限管理、審批流程等功能，以確保產品數據的正確性和安全性。

1）基于獨立編碼規(guī)則和單層BOM結構的基本零部件管理與屬性信息庫建立，標準件庫和材料庫管理；

2）基于多層BOM結構的設計BOM配置管理，通過增加子節(jié)點、復制、拷貝、粘貼、刪除等操作，可方便快捷地從客戶訂單、基本零部件庫、已有產品設計BOM或CAD系統(tǒng)獲取所需的零部件，快速配置成新產品所需的設計BOM；

項目管理模塊：

主要負責產品設計、研發(fā)、生產和銷售等全過程的項目管理。通過項目的進度、資源、成本等方面的管理和跟蹤，提高產品開發(fā)的效率和質量。

1）面向產品生命周期和新產品自主開發(fā)的可視化項目流程模板定義，如子流程分解、項目活動狀態(tài)與屬性定義、項目活動與輸入，輸出文檔的關聯定義、角色定義與權限分配、項目資源分配等；

2）項目實例化，選擇己定義好的項目管理模板，進行項目任務的分類定義與逐層分解、任務的角色指派、任務與文檔模板的關聯、任務開始、結束時、狀態(tài)定義，任務與BOM的關聯、項目任務的其它屬性定義與任務樹的可視化顯示；

3）項目執(zhí)行與控制，項目評審點和里程碑的設定、項目成熟管理、執(zhí)行過程的甘特圖動態(tài)顯示與監(jiān)控、關鍵路徑計算、項目任務列表、人員負荷與狀態(tài)列表、各種項目資源信息的查詢與顯示

工藝管理模塊：

主要負責產品的工藝規(guī)劃和管理，包括工藝路線、工藝文件、工裝夾具、生產過程控制等。工藝管理旨在提高產品生產的一致性和可控性。

按大批量生產或單件小批量生產的工藝要求，建立裝配工藝路線和自制件工藝路線模板，通過工藝模板的實例化，將設計BOM配置為裝配工藝BOM和自制件工藝BOM；

文檔管理模塊：

用于管理產品相關文檔的創(chuàng)建、審批、發(fā)布和歸檔。此外，還包括變更管理、協(xié)作與溝通等其他功能。

總結

以上四個功能模塊構成了PLM的核心架構，它們相互配合，共同促進了PLM產品全生命周期的有效管理