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數控剪板機

　　剪板機是板材加工公司的關鍵生產設備(shèbèi)之一，一些資金雄厚的企業，出巨資購買全新數控剪板機，另外還有相當一批中小企業希望通過(tōng guò)對原設備(shèbèi)的技術改造來滿足這些新要求。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
　　一般普通的剪板機有一些不足之處：
　　1、加工精度不夠高
　　原因主要是2方面，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺認為測量所得，人總是有偏差的，精度難以保證。另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣定位精度低，而且容易造成剪切面的機械偏差
　　2、整個操作控制繁瑣、效率很低
　　針對這些情況(Condition)，將計算機控制（control)技術、高精度同步帶傳動技術等引入普通剪板機的數控改造，實現剪板機的測量自動化。
　　數控剪板機改造方案(fāng àn)：
　　機械部分：將原來的異步電動機為動力的傳動系統(system)改為以步進馬達為動力的同步帶傳動系統，這樣可以最大化減少偏差。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
　　控制（control)部分：控制系統(system)為二級控制系統，主要承擔加工參數設定，參數實時顯示，操作控制機器等工作。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
　　控制（control)系統(system)設計基本要求：
　　1、正常剪切功能
　　2、臨時剪切功能
　　3、設定加工參數
　　4、加工參數實時顯示